به گزارش مرکز اطلاع رسانی شرکت، مدیردفتر کنترل پروژه شرکت اظهار داشت:یک گروه از کارشناسان معاونت برنامه ریزی، راهبردی وتوسعه متشکل از کارشناسان کنترل پروژه، تحقیق وتوسعه وبرنامه ریزی از کارخانه گندله سازی اردکان بازدید بعمل آوردند.
کیوان بادسار در مورد این بازدید گزارش داد: کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن به روش آلیس چالمرز در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان- نایین درزمینی به وسعت 780 هکتار احداث شده است.
قرارداد مربوطه به احداث این کارخانه در سال 1381تنفیذ و در سال 1386 به بهره برداری رسید.
سرمایه گذاری این طرح از محل منابع داخلی شرکت واستفاده از تسهیلات ارزی در قالب فاینانس تامین گردید.
کنسرسیوم شرکت های KOBE STEEL ژاپن، ABB سوییس، TAIM TFGاسپانیا ، تجهیزات کارخانه گندله سازی اردکان را تامین کردند.
بااستفاده از4/3 میلیون تن کنسانتره سنگ آهن، 24 هزارتن سنگ آهک و24هزارتن بنتونیت به عنوان مواد اولیه ، 4/3 میلیون تن گندله اکسیدی سنگ آهن بامتوسط قطر گلوله 16-9 میلیمتر وخلوص آهن 66درصد واستحکام فشاری 300 کیلوگرم به سانتی متر مربع تولید می شود.
کنسانتره مورد نیاز کارخانه گندله سازی اردکان از کارخانجات فرآوری چادرملو به دوصورت ریلی و کامیونی انتقال می یابد.
ابتدای بازدیدگروه از قسمت تخلیه کنسانتره سنگ آهن و واگن برگردان سایت صورت گرفت. در این قسمت واگن ها به صورت تک به تک ازروی ریل برداشته شده و چرخانده می شود. کنسانتره محتوی واگن به داخل مخازن ، تخلیه و توسط نوار نقاله به سمت دستگاه استکر(انباشت) ومحوطه انبار کنسانتره(استوکیارد) انتقال می یابد. از آنجایی که حمل ونقل ریلی دارای محدویت هایی است بخشی از کنسانتره مورد نیاز توسط کامیونها به سایت حمل شده وتوسط لودر در یک شوت شارژ شده وبا نوارنقاله به سمت استکر انتقال می یابد.
کنسانتره ورودی به سایت دارای عیار آهن بالای 67 درصد و توزیع اندازه دانه (Blain) بین 1800-1600 و رطوبت 11-8 درصد می باشد.از آنجاییکه دانه بندی کنسانتره برای تولید گندله باید دارای Blain 1800-1200 باشد ، بمنظور خردایش بیشتر کنسانتره ، پروژه پلی کام کارخانه گندله سازی اردکان در سال 1389 جهت احداث یک واحد آسیای HPGRبا ظرفیت 475 تن بر ساعت آغاز به کار نمود.
مدیر دفتر کنترل پروژه خاطر نشان کرد: خوشبختانه در طرح احداث گندله سازی 5 میلیون تنی سه چاهون این بخش از پروژه توسط مدیر پروژه به خوبی دیده شد و مراحل خرید و انتخاب پیمانکار آسیای HPGRدردست قدام می باشد.
وی ادامه داد: برای جلوگیری از ورود قطعات زائد فلزی و آسیب دیدن دستگاه HPGRیک سرند غلطکی (ROLL-SCRIIN) بالای سنگ شکن تعبیه گردیده است. کنسانتره پس از الک شدن به طور ستونی وارد دستگاه HPGRمی شود. این ستون به هم پیوسته توسط دودستگاه شناساگراشعه گاما رصد می شود تا از میزان تعیین شده کمتر یا بیشتر نگردد.دستگاه HPGRاز دو غلطک بزرگ و چرخان تشکیل شده است. یکی از غلطک ها می تواند درراستای افقی نیز حرکت داشته باشد و توسط جک های هیدرولیک فشاری تا bar90 تولید می کند ، در نتیجه می توان به اندازه دانه مورد نیاز دست یافت.
کنسانتره مورد نیاز گندله مخلوطی از کنسانتره خردشده توسطHPGR وکنسانتره استوکیارد با Blain کمتر از 1800 خواهد بود.
سنگ آهک یکی از مواد اولیه برای تولید گندله می باشد. Blain سنگ آهک مورد نیاز حدود 2000 می باشد که از طریق یک سنگ شکن مخروطی با ظرفیت Kg/h700 به این Blain دسترسی حاصل می شود.
بنتونیت نیز از مواد اولیه گندله است که جهت چسبندگی مواد خام مورد استفاده قرارمی گیرد. به علت دانه بندی مناسب احتیاج به خردایش مجدد ندارد. در سایت سه مخزن جهت تصفیه آب ناشی از شستشوی کارخانه از گرد وغبار کنسانتره تعبیه شده است که به مخزن اول تیکنر لجن نیز گفته می شود. مقداری از لجن ته نشین شده این مخزن به همراه مقادیر تعیین شده ای از کنسانتره ( مخلوط کنسانتره HPGRوکنسانتره استوکیارد) آهک و بنتونیت وارد دو مخلوط کن می شود تا همگن شود سپس در شش مخزن (Bin) ذخیره می شود این مخلوط از طریق نوار نقاله برروی شش دیسک دوار ریخته می شود. بر اثر چرخش این دیسکها وتغییر زاویه آن ، گندله خام تولید می شود. گندله تولیدی بر روی سرند های غلتکی ریخته شده تا گلوله های 16-9 میلیمتر از گندله های ریز تر از 9 وبزرگتر از16 میلیمتر جدا شوند.
گندله های اورسایز به مرحله قبل از دیسکها باز می گردد تا دوباره به سایز مورد نظر برسند. گندله هایی که سایز مناسب دارند از طریق نوار نقاله به قسمت پیش پخت انتقال می یابند. در این قسمت گندله های خام برروی زنجیر های فولادی به سمت منطقه پخت حرکت می کنند وبا گازهای گرم خشک می شوند. گندله های خشک شده پس از طی مسافت حدود 110 متری پیش پخت ، وارد یک کوره استوانه ای دوارهمانند کوره های پخت سیمان می شوند ودمای آن تا حدود 1100 درجه سانتیگراد بالا می رود وکاملا گداخته می شود حرکت و شیب کوره به گونه ای است که در حین پخت گندله ها دائما مخلوط شده وبه سمت جلو حرکت می کنند. هنگامی که گندله به انتهای کوره رسید به داخل یک خنک کننده چرخان هدایت می شوند. دوعدد جت فن ، هوای سرد را از دوطرف به داخل خنک کننده می دمند وگندله ها را سرد می کنند پس از عملیات سرد کردن گندله های تولیدی با نوار نقاله به سمت انبارهای گندله و بارگیری انتقال می یابند.
بادسارهم چنین یادآور شد: روش گندله سازی 5میلیون تنی سه چاهون مانند گندله سازی اردکان به روش آلیس چالمرز خواهد بود.
تفاوت روش آلیس چالمرز(Rotary Kiln) باروش (traveling Grate) در نحوه پخت وسرد شدن آن است. درروش (traveling Grate) گندله ها برروی زنجیر از منطقه پیش پخت، پخت وسرد کردن عبور می کنند ولی در (Rotary Kiln) گندله فقط در مرحله پیش پخت برروی زنجیر حرکت می کند، سپس در کوره دوار پخت خواهد شد وتوسط خنک کننده چرخان سرد می شَود.
کیفیت گندله تولید شده درروش (traveling Grate) از سطح تا کف زنجیر متفاوت خواهد بود ( به دلیل پخت غیر یکنواخت) ولی در روش (Rotary Kiln) به دلیل مخلوط شدن مداوم گندله در کوره دوار از نظر کیفیت ،گندله یکنواخت تری تولید می شود.
